(轉載自湖北日報）

2月5日，虎年正月初五。11時，光谷武漢華星光電技術有限公司（以下簡稱“武漢華星”）t3廠房內，14條自動化生產線全速運轉。

這里是TCL華星光電技術有限公司中小尺寸顯示屏研發及制造基地。虎年春節，基地里的上千臺自動化設備、500多臺機械臂接力、協作，本月將實現滿產。

全力沖刺滿產

走進武漢華星t3項目三樓陣列廠，記者仿佛進入一座未來工廠。

諾大的廠房中充盈著黃色暖光，一眼望去，14條生產線整齊排列，嗡嗡聲中傳送帶運轉不停，機械手臂抓取自如。“曝光是制作液晶顯示屏的核心工藝。為防止白燈中的藍光造成提前曝光，所以廠房里都是黃燈。”武漢華星負責人說。

一片1.6米見方、0.4毫米厚的玻璃基板在生產線上穿梭。剛完成清洗程序，它就被一個約3米高的機器人“伸手”接過遞進了光刻機，經過鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等工序，這塊玻璃基板上布滿了肉眼不可見的“膜”，成為了液晶顯示屏里最核心的部分——半導體開關層。

據介紹，基板隨后被送到四樓的彩膜廠完成彩色覆蓋、填充液晶等工藝，就變成了一塊液晶顯示面板。根據客戶需求，這些基板將被切割成不同尺寸的小面板，成為手機的屏幕。

t3項目，眼下國內首條第6代LTPS-LCD顯示面板生產線，也是全球最大的LTPS單體工廠。相比普通LCD，LTPS-LCD采用低溫多晶硅技術，分辨率更高、功耗更低，應用于超窄邊框、超薄及異形屏幕等高端產品中。

據介紹，t3項目月產能達5萬大片，本月仍將實現滿產。

機器人也“輪休”

武漢華星2014年落戶，總投資超700億元，目前已建成投產t3、t4兩座高端面板工廠。其中t4項目是國內首條主攻柔性折疊屏的6代線。春節前，距離t3項目2公里的t5項目廠房剛剛封頂，這座新的智能化工廠預計明年正式投產。

t3項目產能巨大，卻鮮見工人。

在三樓陣列廠黃光區，記者只看見4個身著全套防塵服的工人，他們的主要工作是觀察設備運轉是否正常，并不直接參與生產。“還有部分工人在控制中心通過MES（生產執行系統）下達生產指令，并監控自動化設備運行狀態。”

該負責人透露，武漢華星t3項目40萬平米的巨型智能廠房里，共有1000余臺自動化設備和500余臺機械手臂，包攬了陣列、彩膜、成盒等全部生產工序。

“機器人‘同事’和我們一樣也有‘輪休’‘體檢’。”武漢華星負責人介紹，每個季度，公司都會給自動化設備安排“體檢”——注油、性能測試及部件更換。此外，設備上的智能FDC系統如同一臺自動體檢儀，當馬達扭力、電流值、溫度等指標出現異常就會立刻上報系統，可精準預防機器人生“大病”。

這樣的智能化水平，使得武漢華星入列了工信部2021年智能制造試點示范工廠名單。作為湖北“芯屏端網”產業集群的重要成員，武漢華星正在帶動我省顯示面板上下游產業蓬勃發展。

2020年，武漢華星總產值達150億元，成為湖北首家產值超過百億的半導體顯示企業，2021將再創新高，預計超過170億元。武漢華星負責人透露，隨著OLED產品線拓展應用，今年總產值將進一步大幅增加。